機械加工不可避免的存在溫度變化，比如被加工面，或者機械的運動面，再或者刀具，磨具，油溫，水溫都在變化。只要有一個變化，加工精度都存在變化。在盡大能力消減溫度影響后，也不是萬事大吉，還有夾具的影響，夾具的位置，著力點，著力大小都會影響。即便以上都能減到小影響，那么又有問題來了，被加工零件被加工本身的應力，塑型，彈性，當夾具釋放以后，又會是另一個狀態(tài)。

機械加工絕大部分比人工精度高，這沒問題。有問題是，從機器下來以后呢？受力，溫度都變掉了。手工只是對機械失能的補充。冷熱，自由和束縛的區(qū)別而已，精密機械零件加工能搞定的，就不存在精度比手工差。常見的就是鉗工中的鏟刮工藝。

機械零件的壽命一般包括兩方面，一是上述的高周低周產生裂紋的壽命，另一部分是裂紋擴展到斷裂的壽命。壽命為兩者之和。

近期看到很多文章和工程師無論什么材料都喜歡拿屈服強度說事，個人覺得不妥，首先材料分兩種，塑性和脆性，兩者的失效形式是不同的設計準則不同，一個是變形另一個是斷裂。屈服強度對于脆性材料意義并不是很大。

當然如果從疲勞角度講你可以說那個百分之0.2的塑性變形的屈服點是判斷是否會進入低周疲勞的一個判據，但是為什么我們不一開始就采用疲勞理論呢？而不是混淆問題。我們拿疲勞極限說事或者應變疲勞說事會更專業(yè)而不是什么問題都拿個屈服點。疲勞問題有商業(yè)軟件可以用如ncode和fesafe，比較好用。