一般情況下五金零件加工精度的差異，很大程度上是由于設(shè)備安裝調(diào)整時未能調(diào)整好各軸之間的進(jìn)給動態(tài)跟蹤誤差；或者是因為機(jī)器磨損了，機(jī)床各軸傳動鏈有些變化。一般在這種情況下，可以通過重新調(diào)整和修改間隙補償量來解決。

無論任何機(jī)械零件都要求加工精度，如果在檢驗中發(fā)現(xiàn)機(jī)械零件加工精度有所差異，這類產(chǎn)品很可能成為不合格產(chǎn)品。

因此，當(dāng)一些機(jī)械零件加工設(shè)備的動態(tài)跟蹤誤差過大而報警時，需要檢查伺服電機(jī)的速度是否過高；位置檢測元件是否完好；位置反饋電纜接頭是否接觸良好；相應(yīng)的模擬輸出鎖存器和增益電位器是否完好；相應(yīng)的伺服驅(qū)動裝置是否正常等。，并及時檢測和維護(hù)。

當(dāng)五金機(jī)械零件加工廠家設(shè)備的兩軸聯(lián)動時，在圓的軸向變形、斜橢圓誤差等因素的影響下，五金零件的加工精度會有所不同。變形可能是由機(jī)械失調(diào)引起的。斜橢圓誤差應(yīng)先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差太大，可以調(diào)整位置環(huán)路增益來消除它。

如果機(jī)床在運動中超調(diào)，也會造成機(jī)械零件加工的一些精度問題，比如加減，速度時間太短，可以適當(dāng)延長一些速度轉(zhuǎn)換和變化的時間；也有可能是伺服電機(jī)與絲杠連接松動或者剛性太差，可以適當(dāng)降低定位環(huán)的一些增益。其后檢查旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器或感應(yīng)同步器的接口板調(diào)整是否合適，再檢查機(jī)械傳動副間隙是否過大，間隙補償是否合適等。，并確定機(jī)械零件在加工過程中精度差異的基本詳細(xì)原因。