在機械零件加工中，尺寸精度是一個非常重要的指標，尤其是對于一些高精度的零件，如航空航天、汽車等領(lǐng)域的零部件，要求尺寸精度更高。保證尺寸精度需要注意以下幾點：

設(shè)計階段：在設(shè)計階段就應(yīng)該考慮到零件的尺寸精度要求，并根據(jù)要求制定相應(yīng)的公差要求。

材料選擇：材料的性質(zhì)和質(zhì)量對加工精度有很大影響。應(yīng)選擇質(zhì)量穩(wěn)定、組織均勻的材料，避免因材料不均勻或變形導(dǎo)致加工精度降低。

加工設(shè)備：應(yīng)選擇穩(wěn)定性好、精度高的機床和加工設(shè)備。在使用機床時，要保證機床的精度穩(wěn)定，定期進行校準和維護。

刀具選擇：應(yīng)選擇合適的刀具，并合理設(shè)置刀具的進給量和轉(zhuǎn)速等參數(shù)。定期檢查刀具的磨損情況，及時更換磨損嚴重的刀具。

切削參數(shù)設(shè)置：切削參數(shù)的設(shè)置對于尺寸精度影響較大。應(yīng)合理設(shè)置切削速度、進給量和切削深度等參數(shù)。

加工工藝：加工工藝應(yīng)該嚴格按照工藝流程進行，避免出現(xiàn)錯誤操作導(dǎo)致加工精度下降。

質(zhì)量控制：在加工過程中，要注意對零件尺寸進行實時監(jiān)測和測量，及時發(fā)現(xiàn)并糾正加工誤差。

檢驗：在零件加工完成后，需要進行尺寸檢查，并根據(jù)公差要求確定是否合格。

總之，保證尺寸精度需要從設(shè)計、材料、設(shè)備、刀具、切削參數(shù)、加工工藝、質(zhì)量控制以及檢驗等多個方面進行綜合考慮和控制，才能保證加工出來的零件符合要求的尺寸精度。