焊接時，我們都會遇到很多管管對接焊，以及一些要求實現單面焊雙面成型的焊接操作要求，然而單面焊雙面成型技術是焊條電弧焊難度較大的一種操作技巧，只有熟練掌握這項技巧才能確保焊縫的內外質量都合格。

首先坡口形式及拼裝要求

一般坡口為60°V型坡口，拼裝間隙為3-4mm（本圖為3.2mm），鈍邊厚度為：0.5mm-1.5mm之間，反變形。

觀察：

首先應該確保能夠很好地觀察到熔池，確定熔池的形狀、熔孔的大小以及焊縫金屬與熔渣的分離情況。熔池形狀一般應該保持為橢圓形（圓形的溫度過高容易造成焊瘤和焊穿），熔孔大小以電弧融化母材兩側鈍邊且深入為0.5-1.0mm。熔孔過大容易造成背部焊縫過高或者焊瘤的產生，熔孔過小則會使焊縫出現未焊透等現象。

聽：

焊接時應該注意電弧擊穿鈍邊是發出的“噗噗”的聲音，如果有這個聲音的話表示鈍邊被擊穿了，如果沒有則表示鈍邊沒有被擊穿，容易造成未焊透的現象。

準：

華恒焊接建議焊條焊接時，鐵液的送給位置和運條的間距要準確，一般的話要求每個熔池與前面熔池的重疊部分為2/3，有1/3的電弧部分在熔池前方，保持對鈍邊的持續擊穿和加熱，只有保持運條穩定，送給時機及位置準確就能夠得到焊縫成形均勻平整的焊道。

短：

“一短”斷弧焊，要求熄弧與引弧之間的時間間隔短，每次重新引弧是應該在熔池半凝固狀態下（護目鏡狀態下熔池呈現黃亮色），這樣能夠避免夾渣氣孔以及背部焊縫過高以及焊瘤、燒穿缺陷的產生；

二是指焊接弧長要短（即短弧焊接），所謂的長弧與短弧的區別為當電弧長度大于焊條直徑時稱為長弧，小于焊條直徑時稱為短弧。這樣能夠有效保護焊縫熔池，同時減少焊接飛濺等問題的產生。

  控：

  1）控制鐵液和熔渣的流動方向。控制鐵液在電弧吹力的作用下向后方流動，能夠更好地使鐵液和熔渣的分離，避免夾渣和氣孔的產生。

  2）控制熔池的溫度和熔孔的大小。應控制熔池的形狀，保證熔池橢圓形，并保持熔池的大小不能太大，防止熔池下塌。一般控制熔孔的大小為比間隙大1-2mm，并隨時觀察熔孔的大小，當熔孔過大時，應熄滅電弧，增加熄弧時間，降低熔池溫度。

  3）控制焊縫成形及焊肉的高低。

一般的，焊接速度越慢，正反面的焊肉就越高，熔敷金屬添加量越多，焊肉越高，焊條位置越靠近熔池的后部，表面焊肉就越高，背面焊肉相對減少，熔孔越大，焊縫背面的焊肉越高，電弧電壓越低，焊縫背面的焊肉越高，否則反之。因此華恒焊接對焊工要求應該對焊接角度，焊接速度、熔敷金屬添加量等嚴格控制。