本篇文章數(shù)控零件加工廠家分享的是數(shù)控加工過程中必 須要掌握的加工經(jīng)驗，看完肯定有幫助

1.對切削溫度的影響：切削速度，進給率，背吃刀量；

對切削力的影響：背吃刀量，進給率，切削速度；

對刀具耐用度的影響：切削速度，進給率，背吃刀量。

2.當(dāng)背吃刀量增 大一倍時，切削力增 大一倍；

當(dāng)進給率增 大一倍時，切削力大約增 大百分之70；

當(dāng)切削速度增 大一倍時，切削力逐步減小；

也便是說，假設(shè)用G99，切削速度變大，切削力不會有太大改動。

3.可以根據(jù)鐵屑排出的情況判別出切削力，切削溫度是否在正常范圍內(nèi)。

4.當(dāng)所量的實踐數(shù)值X與圖紙直徑Y(jié)之大于0.8時車的凹圓弧時，副偏角52度的車刀（也便是咱們常用的刀片為35度的主偏角93度的車刀）所車出的R在起點方位的當(dāng)?shù)鼗蛟S會擦刀。

5.鐵屑色彩所代表的溫度：

白色小于200度

黃色220-240度

暗藍290度

藍320-350度

紫黑大于500度

赤色大于800度

6.FUNAC OI mtc一般默許G指令：

G69：吊銷G68旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系指令

G21：公制標(biāo)準(zhǔn)輸入

G25：主軸速度動搖檢測斷開

G80：固定循環(huán)吊銷

G54：坐標(biāo)系默許

G18：ZX平面選擇

G96（G97）：恒線速度操控

G99：每轉(zhuǎn)進給

G40：刀尖補償?shù)蹁N（G41 G42）

G22：存儲行程檢測接通

G67：宏程序模態(tài)調(diào)用吊銷

G64：是早期西門子系統(tǒng)中接連途徑方式的指令，作用是帶有軸向公差的圓度倒圓，G64是后期G642及CYCLE832的原始指令。

G13.1：ji坐標(biāo)插補方式吊銷

7.外螺紋一般為1.3P，內(nèi)螺紋為1.08P。

8.螺紋轉(zhuǎn)速S1200/螺距*安 全系數(shù)（一般為0.8）。

9.手動刀尖R補償公式：從下往上車倒角：Z=R*（1-tan(a/2)） X=R(1-tan(a/2))*tan(a) 從上往下車倒角將減改成加即可。

10.進給每增加0.05，轉(zhuǎn)速下降50-80轉(zhuǎn)這是因為下降轉(zhuǎn)速就意味著刀具磨損下降，切削力增加的就比較慢，然后補償因為進給的增加使切削力增 大，溫度增高而帶來的影響。

11.切削速度與切削力對刀具的影響至關(guān)重要，切削力過大使刀具崩掉的主要原因。

切削速度與切削力的聯(lián)絡(luò)：切削速度越快時進給不變，切削力緩慢減小，一起切削速度越快會使刀具磨損的越快，使切削力越來越大，溫度也會越來越高，當(dāng)切削力和內(nèi)部應(yīng)力大到刀片承受不了時，便會山崩刀（當(dāng)然這其中也有溫度的改動所發(fā)作的應(yīng)力和硬度的下降等原因）。