為了提升精密機(jī)械零件加工的質(zhì)量，找出造成加工誤差的主要因素(原始誤差)是關(guān)鍵，然而該如何采取相應(yīng)的工藝技術(shù)措施來控制或減少這些因素的影響呢?下面零件加工廠家就和您一起了解一下如何有效提升精密機(jī)械零件加工質(zhì)量的四種方法：

機(jī)械零件加工廠家

一、誤差分組法

這種方法上報(bào)毛壞或上道工序加工的工作尺寸經(jīng)測(cè)量按誤差大小分為n組，每組工件的尺寸誤差范圍就縮減為原來的確/n;然后按各組的誤差范圍分別調(diào)整刀具相對(duì)于工件的位置，使名組工件的尺寸分散范圍中 心基本一致。以使整批工件的尺寸分散范圍大大縮小。這種方法比起提升警惕毛壞精度往往雪經(jīng)濟(jì)易行些。如在精加工齒形時(shí)，為保證加工后齒圈與齒輪內(nèi)孔的同軸度，應(yīng)縮小齒輪內(nèi)也與心軸的配合間隙。在生產(chǎn)中往往按齒輪內(nèi)也尺寸進(jìn)行分組，然后與相應(yīng)的分組心軸配合，這就均分了因間隙而產(chǎn)生的原始誤差，提升警惕了齒輪齒圈的位置精度。

二、誤差補(bǔ)償法

這種方法就是人為地造出一種新的原始誤差，支抵消原來工藝系統(tǒng)中固有的原始誤差，從而達(dá)到減少加工誤差，加工精度的目的。

三、誤差轉(zhuǎn)移法

這種方法實(shí)質(zhì)上是將工藝系統(tǒng)的幾何誤差，受力變形和熱變形等轉(zhuǎn)移到不影響加工精度的方向去。例如，對(duì)具有分度或轉(zhuǎn)位的多工位工序或采用轉(zhuǎn)位刀架加工的工序，其分度，轉(zhuǎn)創(chuàng)業(yè)者誤差將直接影響到零件有關(guān)表面的加工精度 。

四、誤差均化法

這種方法利用有密切聯(lián)系的表面之間相互，相互修正，或者利用互為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。它能使那些局部較大的誤差比較均勻地影響到整個(gè)加工表面，使傳遞到工件表面的加工誤差較為均勻，因而工件的加工精度相應(yīng)的就大大提升。

以上就是數(shù)控零件加工定制生產(chǎn)廠家給大家講解的提升精密機(jī)械零件加工質(zhì)量的方法，希望對(duì)大家有所幫助。