數(shù)控零件加工制造過程中，常用的加工方式由銑削加工和車削加工，這兩種加工方式統(tǒng)稱為切削加工。數(shù)控車床加工廠切削加工又分為兩種，分別稱為“粗切削”和“精切削”。那么，粗切削和精切削又有什么具體的區(qū)別？

數(shù)控加工工件經(jīng)“粗切削”后，十分接近所要求的形狀和尺寸，但加工表面仍留有足夠的金屬余量，以供精加工，使工件表面光潔、尺寸準確。

一般地說，在數(shù)控加工過程中鋼質(zhì)棒料、鍛件、鑄件等只經(jīng)一次粗切削和一次精切削即可達到所要求的形狀和尺寸。不過，有時機械零件的某些部位可能需要不止一次的粗切削。有些五金零件加工，如精度要求不高或需要切除的金屬量較小，也可能只需一次精切削。

粗切削因為要去除大部分的余料，切削力量肯定是相當大的，這就意味著，整個機器、刀具、工件或這三者都要能承圖片

受得了。粗切削加工的目的是盡可能快地切除余料，而留下的加工表面又不能太粗糙，細長的工件不能抗彎，也不能損壞頂  尖。

精切削是使工件表面光滑、尺寸準確，因而是一種更精細的切削。精加工強調(diào)的是精度——使用非常鋒利的刀具，切除的金屬量較少，測量時的精 密 度要求較高。

無論是粗切削還是精切削，數(shù)控加工工人都必 須按事先制定的工藝來設定粗切削和精切削步驟，并調(diào)好機床，必 須考慮工件的大小和形狀，材料的種類，刀具的種類，以及行將切削的性質(zhì)。然后開始把機床調(diào)到正確的轉(zhuǎn)速和進刀量，調(diào)好刀具使其達到要求的切削深度。