在機械零件加工中余量大的零件，為使其在加工過程中有比較好的散熱條件，避免熱量集中，加工時，宜采用對稱加工。如有一塊90mm厚的板料需要加工到60mm，若銑好一面后立即銑削另一面，一次加工到合適尺寸，則平面度達5mm；若采用反復進刀對稱加工，每一面分兩次加工到合適尺寸，可保證平面度達到0.3mm。

如果板材零件上有多個型腔，加工時，不宜采用一個型腔一個型腔的次序加工方法，這樣容易造成零件受力不均勻而產生變形。采用分層多次加工，每一層盡量同時加工到所有的型腔，然后再加工下一個層次，使零件均勻受力，減小變形。

通過改變切削用量來減少切削力、切削熱。在切削用量的三要素中，背吃刀量對切削力的影響很大。如果加工余量太大，一次走刀的切削力太大，不僅會使零件變形，而且還會影響機床主軸剛性、降低刀具的耐用度。

如果減少背吃刀量，又會使生產效率大打折扣。不過，在數控加工中都是高速銑削，可以克服這一難題。在減少背吃刀量的同時，只要相應地增 大進給，提高機床的轉速，就可以降低切削力，同時保證加工效率。

霸州市通興機械設備有限公司位于河北省廊坊市霸州市南孟鎮，公司擁有先進的設備、專業的技術人員、優良的質量管控，主要經營范圍有鈑金加工、不銹鋼制品加工、焊接加工、機械零件加工等。

公司創辦以來，不斷創新、不斷發展，短短幾年在同行內得到充分的認可，并獲得了客戶的一致好評，公司的產品已銷往國內外。公司力求“追求良好品質，提供客戶滿意的需求”和“比客戶期望的做的更多，更好”。